1.根据钻机的扭矩、推拉力、允许最小曲率半径，选择合适规格型号的钻杆。 　　2.施工中避免大直径钻杆接小直径钻杆，(即大小钻杆混合使用)防止小钻杆因强度不够被折断或变形。 　　3.注意用虎钳夹钻杆时，不要夹母接头的母扣部分，防止母扣被夹变形。 　　4.注意装接钻杆时，上扣预紧力应控制在15MPa之内，防止因压力过大卸扣困难。避免用火烤接头，降低接头的机械性能，（尤其是母接头）影响使用寿命。不预紧螺纹连接摆动，照成螺纹互相研磨牙顶变尖，侧面产生棱脊，导致螺纹损坏货产生粘扣现象。不预紧，母扣台阶未压紧，可导致公接头螺纹根部疲劳折断，在高压液流的作用下，母接头被刺穿，产生刺蚀现象，容易导致母接头纵裂。 　　5.注意在装接钻杆前，要清理干净公扣和母扣，并抹上丝扣油（丝扣油不能用其它废油、劣质压油代替）防止公扣母扣过早磨损或损坏。 　　6.注意在装接钻杆前要清理水道孔，防止杂物阻塞通道引起泥浆系统憋压。 　　7.注意不能强行上扣。对扣时，公扣不能冲击母扣的台肩和螺纹，并保证公母接头对中。保证钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度。 　　8.注意检查钻杆各部位磨损情况，出现非正常磨损应及时找出原因： 　　1）判断是否是孔内尖锐硬质物质划伤钻杆。 　　2）判断是否是钻机导向装置对钻杆的划伤。 　　3）当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1mm呈螺旋形状一圈以上时，请谨慎使用。防止钻杆在施工中被折断，造成更大的损失。 　　9.注意发现钻鋌短接扣型损坏（错扣、乱扣严重磨损等），应及时更换以免损坏钻杆螺纹。 　　10.注意吊装，搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。 　　11.注意避免混用不同扣型的钻杆，即使不是同一厂家生产的钻杆也不要混用（因为各厂家制造钻杆的技术参数、加工方法、所用道具、机械设备的不同，加工的钻杆公差、紧密距等必不同）；新旧相差太大，磨损程度相差太大的钻杆也不要混用，避免引起施工危险。 　　12.发现钻杆扣型有局部小范围（约1-2扣，扣长10mm）的损伤，应及时修复后再使用。 　　13.注意避免用虎钳加持钻杆杆体的任何部位，以免杆体被卡瓦夹伤，降低钻杆的使用寿命。 　　14.使用合格的锌基罗纹脂，黄油不适合于作为丝扣油使用。螺纹脂不足，使接头的台肩部损伤产生高点，易使螺纹连接“松动”而致使螺纹破坏。不使用螺纹脂或使用不合格的螺纹脂，会使丝扣表面粘合，产生粘扣现象。

　　钻杆是钻柱的基本组成部分。其主要作用是传递扭矩和输送钻井液，并靠钻杆的逐渐加长使井眼不断加深。 　　钻杆的选购技巧其实很简单，俗话说打蛇打七寸，虽然这句谚语用在这并不妥，但解决问题抓关键这个意思却是特别有理的。钻杆选购的关键问题可以从钻杆断裂失效的原因着手，然后再掌握在采购时怎么区分钻杆的好坏即可。 　　一、关于钻杆断裂常见的原因，宁波浙东地质器材钻具品牌专业人士为大家总结了如下几点：1、钻杆使用时间太长,表面损伤较多,接近或超出疲劳寿命。宁波浙东地质器材温馨提示避免使用有伤痕的钻杆，出现损失时需及时更换新钻杆。2、钻杆杆体材质、厚度不符合技术规范要求，大家选购时要Z好选择品牌钻杆，质量有保障些。3、扩孔或长距离打导向孔时,钻头突然碰到硬物产生强大的冲击力，造成扭矩突然增大,引起钻杆折断或扭断。宁波浙东地质器材温馨提示操作手在操作钻机时应合理控制旋转速度和推进力,避免该类情况发生，钻进，加压，以适宜的旋转速度正转钻进。4、施工孔的曲率半径超过钻杆的最小曲率半径的参数，需要控制施工孔的最小曲率半径。 　　5、对钻杆日常的保存、放置以及维护保养不当，造成钻杆生锈，被腐蚀或者变形弯曲等，这也是钻杆性能受损，容易失效的重要原因。 6、钻机的扭矩大于钻杆倾角承受的扭矩。因此，大家要为钻机配置合适的钻杆。 7、对孔位。不形成对钻杆的操作，但要注意不要"别"钻杆。 8、放钻。在钻杆和钻具重力作用下，克服孔壁磨擦力和泥浆浮力，实现钻杆伸展的过程叫放钻。正确的放钻顺序为：外杆下放到位，相邻内杆才开始从外杆内伸出，由外到内，逐个完成。 　　二、了解了钻杆失效和断裂的原因后，就要提前做好防范措施，除了从自身操作和日常维护保养着手，同时还需要选购质量可靠的钻杆。 　　通常，好的钻杆不易疲劳弯曲或折断，机械性能、抗疲劳强度、抗剪切强度、抗弯强度高，接头更耐磨，焊接牢固，能够保证深孔钻进时对直线度的要求，具有较长的使用寿命。钻杆达到这些要求，不仅需要原材料好，还需要工艺精湛。

钻杆钻孔工具中连接钻头、用以传递动力的杆件。 钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。 钻杆的用途　　钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。

内平式：主要用于外加厚钻杆。其特点是钻杆通体内径相同，钻井液流动阻力小；但外径较大，容易磨损。　贯眼式：主要用于内外加厚钻杆。其特点是钻杆有两个内径，钻井液流动阻力大于内平式，但其外径小于正规式。正规式：主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工具。其特点是接头内径加厚处内径小于管体内径，钻井液流动阻力大，在三种扣型中相对流动阻力最大，但外径最小，强度较大。上述三种类型接头均采用V型螺纹，但扣型、扣距、锥度及尺寸等都有很大的差别。 数字型（NC）系列接头是美国国家标准粗牙螺纹系列。现已被API采纳为国际标准。NC螺纹也为V型螺纹，有些NC型接头与旧API标准接头有相同的节圆直径、锥度、螺距和螺纹长度，可以互换使用。 石油钻杆接头大多采用外加厚或内外加厚形式，钻杆接头外径大于管体外径，在钻井过程中与井壁或套管不断的接触摩擦，产生磨损，为避免接头磨损造成断钻杆、脱扣等钻井事故，必须在钻杆母接头上设有钻杆接头防磨带。